某汽車涂裝車間配備多臺定量涂膠設備實現(xiàn)全車自動涂膠工作，生產效率較高、產品質量穩(wěn)定。但這些設備需要車間工人定時進行巡查，生產任務結束后在進行巡檢和維護，同時手動記錄相關數(shù)據再錄入到MES系統(tǒng)中。這種方式不僅存在工作量大、人力成本高，還會導致數(shù)據匯總緩慢、跨部門協(xié)作困難等問題，難以給領導層提供精準、實時的決策支持。

隨著工業(yè)數(shù)字化進程逐步加快，越來越多生產設備不再是“數(shù)據孤島”，而是數(shù)據采集到一個統(tǒng)一管理平臺，以監(jiān)控設備狀態(tài)與生產進度，從而合理調整生產要素，達到提質增效、節(jié)能降耗等多方面收益。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網關的定量涂膠機數(shù)據采集到MES系統(tǒng)方案。 實現(xiàn)功能

實時采集傳輸

工業(yè)智能網關通過多種通信協(xié)議（如Modbus、OPC UA等）與定量涂膠機精準對接，實時采集涂膠流量、壓力、速度及設備運行時間、故障代碼等關鍵數(shù)據，經處理后穩(wěn)定快速傳輸至MES系統(tǒng)，保障數(shù)據及時完整，助管理人員速掌設備狀況。

狀態(tài)監(jiān)控預警

MES系統(tǒng)借助采集數(shù)據，以圖形化界面全方位實時監(jiān)控定量涂膠機狀態(tài)。設備出現(xiàn)流量超范圍、壓力異常等異常時，立即通過短信、郵件、微信等形式預警，助工作人員速查速解故障，避免生產中斷，提高設備利用率與生產效率。

生產可視化

MES系統(tǒng)將采集數(shù)據與生產流程結合，構建虛擬生產場景，直觀展示每臺涂膠機工作狀態(tài)、當前任務及生產進度。管理人員可據此統(tǒng)籌規(guī)劃調度，如某臺涂膠機故障時，迅速調整計劃，確保生產任務順利推進。

數(shù)據分析決策

基于大量采集數(shù)據，MES系統(tǒng)深度挖掘分析，生成設備運行效率報表、生產質量統(tǒng)計圖表等。為管理層提供全面準確數(shù)據，助其了解生產問題與風險，如分析設備故障數(shù)據制定維護計劃，分析質量數(shù)據改進生產，提高產品質量。

跨部門協(xié)同

打破部門數(shù)據壁壘，實現(xiàn)定量涂膠機數(shù)據在生產、質量、設備維護等部門實時共享。各部門人員依權限獲取數(shù)據，加強溝通協(xié)作。如生產部門依設備數(shù)據排產，質量部門依過程數(shù)據調質控策略，設備維護部門依故障數(shù)據準備維修，提升企業(yè)整體運營效率。

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