在某大型汽車零部件制造車間，分布著上百臺不同年代的設備，包括發那科、西門子的數控機床，三菱的PLC，以及一批協議為Modbus RTU的環境監測儀表。這些設備各自獨立運行，數據格式和通信協議互不兼容，車間主管每天只能靠人工巡檢記錄設備狀態、產量和環境，數據滯后，且經常出現錯漏，影響到企業的經營效益。

對此，工廠提出的需求是：在不更換老舊設備的前提下，實時采集所有設備的運行參數、報警信息和環境參數，并統一上傳到工廠中控室的信息化管理平臺中，實現跨品牌、跨協議的設備聯網與集中監控。

解決方案

物通博聯（WideIOT）通過部署CNC網關、PLC網關進行一對一數據采集，而環境監測儀表則采取一對多數據采集，將不同設備的數據統一打包成標準化MQTT，并通過以太網接入中控室服務器中，由平臺接收解析數據，實現可視化的監控、告警、管理、控制、運維與數據分析等功能，從而為生產管理、設備運維等工作提供全面可靠的數字化支持

實現功能

全設備實時監控

管理人員可在中控大屏上同時查看所有機床的當前工序、主軸負載及故障代碼，也能快速了解各個車間的環境變化，如溫濕度、粉塵濃度、水浸等。

智能報警與追溯

當監測到異常超標數據時，系統自動通過短信、郵件、微信和車間看板推送告警信息，并自動記錄告警設備、時間、數值等信息，滿足審查所需的完整故障鏈追溯。

能效與OEE分析

通過計算每臺設備的啟停時間、待機空耗和良品率，自動生成班組級設備綜合效率（OEE）報表和單位產量碳排數據，幫助工廠消除生產瓶頸，提升設備利用率與生產效率。

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