某化工生產企業的反應釜需要定期進行清洗作業，為提升清洗效率、保障清洗質量并實現遠程監控與管理，現對反應釜清洗設備進行物聯網改造，將相關數據采集到物聯網平臺。物通博聯提供一套高效可靠的基于工業智能網關的物聯網解決方案。

系統架構

設備層：涵蓋反應釜清洗設備，包括各類傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、液位傳感器等）、PLC（可編程邏輯控制器）以及執行機構（如高壓水泵、閥門等）。這些設備共同協作完成反應釜的清洗工作，并由PLC實現自動化控制。

傳輸層：主要由物通博聯的工業智能網關負責數據采集與傳輸。工業智能網關具備強大的數據采集能力，能夠從設備層的傳感器和PLC中獲取關鍵數據，并通過5G/4G、WiFi、以太網等多種網絡方式將數據上傳至物聯網平臺。

平臺層：在物聯網平臺上實現反應釜清洗設備的云組態展示，以及遠程監控、告警、控制等功能。管理人員可以通過平臺直觀地了解清洗設備的運行狀態，進行遠程操作和管理。

功能特點

1、工業智能網關具備多種通信接口，如串口、網口、IO等，以及多協議解析能力。無需修改原有清洗設備的PLC程序，即可通過OPC UA、Modbus TCP/RTU等協議快速采集反應釜內的溫度、壓力、清洗液流量、液位高度，以及清洗泵的運行狀態（如啟停、轉速）、閥門的開度等關鍵實時數據。

2、網關支持5G/4G/WiFi/以太網等多種上網方式，能夠將采集到的數據實時、穩定地傳輸至物聯網平臺。在平臺上實現本地/云端復刻反應釜清洗現場工藝流程圖，以組態形式動態展示反應釜內各參數的變化情況、清洗泵的啟停狀態以及管路閥門的開關情況。同時，生成關鍵參數（如實時溫度、壓力、流量）的實時曲線與歷史趨勢圖。

3、針對反應釜清洗過程中可能出現的異常工況，如溫度過高、壓力異常、清洗液流量不足、清洗泵過載等，靈活設置告警規則。一旦監測數據超出正常范圍，系統立即通過微信、短信、郵件等多種渠道向相關責任人發送告警信息，并明確故障點位與告警內容，便于及時采取措施，避免事故的發生和擴大。

4、管理人員通過手機端或電腦端，能夠遠程對清洗泵進行啟停控制，或對電動調節閥進行開度調節，以應對突發工況，減少人工往返現場的時間和勞動強度。同時，借助設備維護快線實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高設備維護效率，降低維護成本。

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