某美妝產品工廠對原有生產工藝進行改造與更新，建立智能乳化設備、灌裝包裝設備等自動化產線，要求將這些設備統一接入MES系統中，實現遠程監控與在線管理，提升數字化管理水平，推動企業從“制造”向“智造”轉型。

現場設備包括智能乳化機、罐裝機、覆膜包裝機等，控制器PLC來自不同品牌（西門子、匯川等），通信協議不統一。物通博聯（WideIOT）通過接入工業智能網關WG581，可以實時采集設備運行參數與工作狀態，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現MES能夠接收并解析數據，實現設備、生產、告警等監控管理工作，為生產過程的精細化管控、質量可追溯與運維高效化提供可靠幫助，推動智能工廠落地。 實現功能

實時采集智能乳化設備核心工藝參數（如真空度、乳化溫度、攪拌轉速、均質壓力、物料液位）與灌包設備關鍵數據（如灌包量、灌包速度、合格率、封口溫度），并同步至 MES 系統，確保生產過程數據實時可視、工藝參數精準可控。

采集設備運行狀態數據（如電機電流、運行功率、工作時長、啟停狀態）與核心部件（如乳化機均質頭、攪拌電機、灌包機計量泵、封口裝置、傳感器）的運行信息，通過網關邊緣計算進行初步分析，為 MES 系統提供設備健康狀態數據，支撐預測性維護決策。

當設備出現異常時，網關實時捕獲故障信息并第一時間上傳至 MES 系統，觸發多級告警（微信、短信、郵件），明確異常設備編號、故障類型及位置，同步推送告警信息，縮短故障響應與停機時間。

實現設備數據與 MES 系統生產計劃的聯動，將設備運行狀態、產能數據反饋至 MES 系統，支撐生產排程優化；同時接收 MES 系統下發的工藝參數調整指令，通過網關精準下發至對應設備，實現生產過程的閉環管控。

構建標準化數據存儲與追溯體系，通過網關采集并上傳全生產周期的設備運行數據、工藝參數、故障記錄、維護記錄至 MES 系統，形成完整的生產數據檔案，滿足產品質量追溯、合規審計與生產分析需求，為管理決策提供數據支撐。

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